结构工程师完全手册
[align=center][align=center][font=华文行楷][size=22pt][color=#000000]浓缩精华汇聚经典
源于实际
事半功倍[/color][/size][/font][/align][/align][font=华文行楷][size=42pt][color=#000000]结构工程师完全手册[/color][/size][/font]
[align=center][align=center][b][color=#000000][font=宋体][size=24pt]前[/size][/font][font=黑体][size=24pt]
[/size][/font][font=宋体][size=24pt]言[/size][/font][font=黑体][size=24pt][/size][/font][/color][/b][/align][/align][size=3][color=#000000][font=Times New Roman] [/font][/color][/size]
[color=#000000][i][font=宋体][size=22pt]用实力打造好工作——[/size][/font][/i][i][size=22pt][/size][/i][/color]
[align=center][align=center][color=#000000][i][font=宋体][size=22pt]结构工程师完全手册[/size][/font][/i][i][size=22pt][/size][/i][/color][/align][/align][align=center][align=center][size=15pt][color=#000000][font=Times New Roman] [/font][/color][/size][/align][/align][font=宋体][color=#000000]您想通过自己的努力来改变生活吗？您想真正踏入技术白领的行列吗？您想从事产品设计，做一名（产品、结构、模具）工程师吗？《结构工程师完全手册》是您难得的最佳选择，为您铺就一条高薪之路。[/color][/font]
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[align=right][align=right][b][font=宋体][size=16pt][color=#000000]红尘残梦工作室[/color][/size][/font][/b][/align][/align] 目 录
第1章 PRO/E 18
第2章 塑胶件结构优化设计 211
2.1. 怎样理解结构优化设计 211
2.2. 塑料制品设计的一般程序 211
2.3. 塑料制品设计的一般原则 211
2.3.1. 在选料方面 211
2.3.2. 在制品形状方面 212
2.3.3. 在模具方面 212
2.3.4. 在成本方面 212
2.4. 塑料制品的收缩 212
2.4.1. 收缩率 212
2.4.2. 影响收缩率的主要因素 212
2.5. 脱模斜度 213
2.5.1. 脱模斜度确定要点 213
2.5.2. 脱模斜度的推荐值 214
2.5.3. 可采用较小脱模斜度的场合 214
2.5.4. 各类制品脱模斜度设计 214
2.5.5. 最小脱模斜度 217
2.6. 制品壁厚 217
2.6.1. 制品壁厚的作用 217
2.6.2. 制品壁厚的设计原则 217
2.6.3. 制品壁厚设计的改良方法 219
2.6.4. 常用塑料的壁厚 224
2.7. 加强筋、凸台、角撑 224
2.7.1. 加强筋的作用 224
2.7.2. 加强筋的形状及设计尺寸 225
2.7.3. 加强筋的设计要点 229
2.7.4. 加强筋的应用 231
2.7.5. 加强筋设计注意的问题 233
2.8. 支承面 235
2.9. 圆角 237
2.9.1. 制品上圆角的作用及其设计尺寸 237
2.9.2. 模具上的尖角及其改进结构 238
2.10. 孔 239
2.10.1. 制品上孔的形式及成型方法 239
2.10.2. 孔的模塑成型 240
2.10.3. 孔的成型尺寸参数 244
2.10.4. 孔的设计要点 246 2.10.5. 孔设计的注意事项 250
2.11. 侧面凸凹和侧孔 252
2.11.1. 制品的侧凸凹 252
2.11.2. 侧凸凹制品成型中的不利点 252
2.11.3. 侧凸凹的设计与成型方法 253
2.11.4. 侧面凸凹的强制脱模设计 259
2.12. 塑胶螺纹 261
2.12.1. 塑料制品螺纹的类型与选用 261
2.12.2. 塑料制品螺纹的模塑成型方法 261
2.12.3. 塑料制品螺纹设计要点 262
2.13. 塑胶齿轮 266
2.13.1. 塑胶齿轮的特点 266
2.13.2. 齿轮材料 266
2.13.3. 塑胶齿轮设计要点 267
2.14. 塑料制品中的嵌件 269
2.14.1. 嵌件及其特点 269
2.14.2. 常见的金属嵌件 269
2.14.3. 嵌件的形状及结构要求 270
2.14.4. 特殊嵌件的结构 272
2.14.5. 嵌件材料 272
2.14.6. 嵌件在塑料制品中的固定 272
2.14.7. 嵌件在模具中的安放与定位 275
2.14.8. 嵌件周围塑料的裂纹和联接强度 277
2.14.9. 装配式嵌件（制品模塑后再装入嵌件） 278
2.14.10. 塑料嵌件（嵌件的外插注射模塑） 281
2.15. 塑料制品的凸凹纹（滚花） 282
2.15.1. 凸凹纹的作用 282
2.15.2. 凸凹纹的设计要点 282
2.16. 自攻螺丝固定结构的设计 285
2.17. 标记、符号 286
2.18. 制品的尺寸精度 287
2.18.1. 尺寸精度的组成 287
2.18.2. 尺寸精度的影响因素 287
第3章 塑料专题 290
3.1. 塑料材料的种类划分 290
3.1.1. 按化学结构分类 290
3.1.2. 按结晶形态分类 290
3.1.3. 按受热呈现基本行为分类 290
3.1.4. 按塑料的应用领域分类 290
3.2. 塑料的成型 291
3.2.1. 加工成型 291
3.2.2. 成型工艺 291
3.2.3. 塑料成型方法 291
3.3. 塑料材料性能参数 292
3.3.1. 塑料材料的物理性能 292
3.3.2. 塑料材料的力学性能 292
3.3.3. 塑料材料的使用性能 293
3.4. 通用塑料性能与应用 293
3.4.1. AS 丙烯晴-苯乙烯 293
3.4.2. ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体 293
3.4.3. GPPS 改性聚苯乙烯 294
3.4.4. HIPS高冲击聚苯乙烯 294
3.4.5. PP聚丙烯 294
3.4.6. PE聚乙烯 295
3.4.7. PMMA聚甲基丙烯酸酯，亚克力，有机玻璃 295
3.4.8. PVC软质聚氯乙烯 295
3.5. 工程塑料性能与应用 296
3.5.1. PC聚碳酸酯 296
3.5.2. PA尼龙 296
3.5.3. POM聚甲醛 297
3.5.4. PSU聚枫 297
3.5.5. PBT对苯二甲酸乙丁二酸酯 297
3.5.6. NORYL 298
3.5.7. 氟塑料PVF(为含氟塑料的总称) 298
3.6. 塑料材料的选用 299
3.6.1. 透明塑料的具体选用 299
3.6.2. 不同用途的壳体具体选料 299
3.6.3. 耐磨受力传动零件 300
3.6.4. 减磨自润滑零件 300
3.6.5. 耐高温结构零件 300
3.6.6. 耐腐蚀零件 300
3.7. 塑料的简易鉴别方法 300
3.8. 塑料用添加剂 301
3.9. 玻璃纤维增强塑料 301
3.10. 混合塑料的应用 301
3.10.1. PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 301
3.10.2. PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物 301
3.11. 常用塑料的耐热性能(未经改性的) 302
3.12. 常用塑料的耐热性能(经改性的) 302
3.12.1. 塑料的填充耐热改性 302
3.12.2. 塑料的增强耐热改性 303 3.12.3. 塑料共混耐热改性 303
3.12.4. 塑料交联耐热改性 304
3.13. 塑胶件缺陷 304
3.14. 热塑性工程塑料设计基本原理 304
3.14.1. 产品壁厚 305
3.14.2. 结构刚度 305
3.15. 塑料价格参考 306
3.16. 实例应用分析 307
第4章 扣位结构的设计专题 308
4.1. 搭扣配合 308
4.2. 搭扣配合的类型 308
4.3. 搭扣配合的特点 308
4.4. 搭扣钩 309
4.4.1. 搭扣钩的工作原理 309
4.4.2. 搭扣钩的设计参数 310
4.4.3. 搭扣钩设计要点 311
4.5. 环形搭扣配合和球形搭扣配合 311
4.5.1. 环形搭扣配合的特性 311
4.5.2. 环形搭扣配合的设计参数 312
4.5.3. 环形搭扣配合设计要点 313
4.6. 扭转搭扣配合 313
4.6.1. 扭转搭扣配合的特性 313
4.6.2. 扭转搭扣配合的设计参数 314
4.6.3. 扭转搭扣配合设计要点 315
第5章 印刷专题 316
5.1. 丝印 316
5.1.1. 丝网漏印的特点 316
5.1.2. 丝网版制作 316
5.1.3. 丝印油墨 317
5.1.4. 丝印操作事项 317
5.1.5. 纸箱丝印的工作 317
5.1.6. 丝印的应用 318
5.2. 移印、烫金、电镀丝印相关补充 319
5.3. 标牌 319
5.4. 电镀铭板 320
第6章 最常用塑料特性专题 321
6.1. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 321
6.1.1. 典型应用范围 321
6.1.2. 注塑模工艺条件 321 6.1.3. 化学和物理特性 321
6.2. PA12 聚酰胺12或尼龙12 321
6.2.1. 典型应用范围 321
6.2.2. 注塑模工艺条件 322
6.2.3. 化学和物理特性 322
6.3. PA6 聚酰胺6或尼龙6 322
6.3.1. 典型应用范围 322
6.3.2. 注塑模工艺条件 323
6.3.3. 化学和物理特性 323
6.4. PA66 聚酰胺66或尼龙66 323
6.4.1. 典型应用范围 323
6.4.2. 注塑模工艺条件 323
6.4.3. 化学和物理特性 324
6.5. PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 324
6.5.1. 典型应用范围 324
6.5.2. 注塑模工艺条件 324
6.5.3. 化学和物理特性 325
6.6. PC 聚碳酸酯 325
6.6.1. 典型应用范围 325
6.6.2. 注塑模工艺条件 325
6.6.3. 化学和物理特性 326
6.7. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物 326
6.7.1. 典型应用范围 326
6.7.2. 注塑模工艺条件 326
6.7.3. 化学和物理特性 326
6.8. PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 326
6.8.1. 典型应用范围 327
6.8.2. 注塑模工艺条件 327
6.8.3. 化学和物理特性 327
6.9. PE-HD 高密度聚乙烯 327
6.9.1. 典型应用范围 327
6.9.2. 注塑模工艺条件 327
6.9.3. 化学和物理特性 327
6.10. PE-LD 低密度聚乙烯 328
6.10.1. 典型应用范围 328
6.10.2. 注塑模工艺条件 328
6.10.3. 化学和物理特性 328
6.11. PEI 聚乙醚 329
6.11.1. 典型应用范围 329
6.11.2. 注塑模工艺条件 329
6.11.3. 化学和物理特性 329 6.12. PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 329
6.12.1. 典型应用范围 329
6.12.2. 注塑模工艺条件 329
6.12.3. 化学和物理特性 330
6.13. PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 330
6.13.1. 典型应用范围 330
6.13.2. 注塑模工艺条件 330
6.13.3. 化学和物理特性 330
6.14. PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 330
6.14.1. 典型应用范围 330
6.14.2. 注塑模工艺条件 331
6.14.3. 化学和物理特性 331
6.15. POM 聚甲醛 331
6.15.1. 典型应用范围 331
6.15.2. 注塑模工艺条件 331
6.15.3. 化学和物理特性 331
6.16. PP 聚丙烯 332
6.16.1. 典型应用范围 332
6.16.2. 注塑模工艺条件 332
6.16.3. 化学和物理特性 332
6.17. PPE 聚丙乙烯 333
6.17.1. 典型应用范围 333
6.17.2. 注塑模工艺条件 333
6.17.3. 化学和物理特性 333
6.18. PS 聚苯乙烯 333
6.18.1. 典型应用范围 333
6.18.2. 注塑模工艺条件 333
6.18.3. 化学和物理特性 334
6.19. PVC （聚氯乙烯） 334
6.19.1. 典型应用范围 334
6.19.2. 注塑模工艺条件 334
6.19.3. 化学和物理特性 334
6.20. SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 335
6.20.1. 典型应用范围 335
6.20.2. 注塑模工艺条件 335
6.20.3. 化学和物理特性 335
第7章 塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺专题 336
7.1. 透明塑料的种类 336
7.2. 透明塑料的性能 336
7.3. 透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 336 7.3.1. 原料的准备与干燥 337
7.3.2. 机筒、螺杆及其附件的清洁 337
7.3.3. 在产品设计上应注意的问题（包括模具设计） 337
7.3.4. 注塑工艺方面应注意的问题 338
7.3.5. 其他方面的问题 338
7.4. 透明塑料的注塑成型工艺 338
7.4.1. PMMA的工艺特性 338
7.4.2. PC的工艺特性 339
7.4.3. PET的工艺特性 339
7.5. 透明塑料件的缺陷和解决办法 339
第8章 热塑性塑料的焊接专题 341
8.1. 焊接种类 341
8.2. 超声焊接 341
8.2.1. 超声波 341
8.2.2. 超声波焊接工作原理 341
8.2.3. 热塑性塑料的超声波焊接特性 341
8.2.4. 在什么情况下使用超声波焊接 341
8.2.5. 在什么情况下不宜使用超声波焊接 342
8.2.6. 接头设计：能量导向器 342
8.2.7. 紧压接头 344
8.2.8. 制件找平 345
8.2.9. 槽舌接合 345
8.2.10. 剪切接头 346
8.2.11. 斜坡接合 347
8.2.12. 带嵌入密封装置的焊接 347
8.2.13. 电栓焊 348
8.2.14. 超声铆焊 348
8.2.15. 机械互锁接合 350
8.2.16. 超声焊接的材料因素 350
8.3. 振动焊接 351
8.4. 旋转焊接 352
8.5. 电磁焊接 353
8.6. 接触电阻焊 354
8.7. 热板焊接 354
8.8. 热气焊接 354
8.9. 挤出焊接 354
8.10. 粘接 354
8.10.1. 粘合剂的优点 354
8.10.2. 黏合剂的局限性 354
8.10.3. 粘合剂选择 355 8.10.4. 溶剂粘接 355
第9章 胶件缺陷专题 356
9.1. 胶件常见缺陷描述 356
9.2. 注塑制品缺点分类 357
9.3. 产生的原因及克服的办法 357
9.3.1. 怎样克服产品注射不足 358
9.3.2. 怎样克服产品飞边溢料 359
9.3.3. 怎样避免产品凹痕和气孔 360
9.3.4. 怎样防止产品熔接痕（拼缝线） 362
9.3.5. 怎样防止产品发脆 363
9.3.6. 怎样防止塑料变色 364
9.3.7. 怎样克服产品银丝与斑纹 365
9.3.8. 怎样克服产品浇口处混浊 366
9.3.9. 怎样克服产品翘曲与收缩 367
9.3.10. 怎样控制产品尺寸 368
9.3.11. 怎样防止产品粘贴模内 369
9.3.12. 怎样克服塑料粘贴流道 370
9.3.13. 怎样防止喷嘴流涎 371
第10章 缝合线专题 373
10.1. 什么叫缝合线 373
10.2. 缝合线的缺点 373
10.3. 缝合线的成因 374
10.3.1. 喷流造成的缝合线 374
10.3.2. 热缝合线 374
10.3.3. 冷缝合线 375
10.3.4. 由肉厚变化造成的缝合线 375
10.4. 缝合线的对策 376
10.4.1. 基本原则 376
10.4.2. 外观考虑 376
10.4.3. 最终使用性能考虑 376
10.4.4. 结构及模具设计考虑 377
10.4.5. 材料考虑 378
10.4.6. 成形条件考虑: 温度效应 379
10.4.7. 成形条件考虑: 速度效应 380
10.4.8. 成形条件考虑: 压力效应 380
10.4.9. 成形条件考虑: 特殊设计 381
第11章 塑料鉴别专题 382
第12章 电镀专题 383 [quote]原帖由 [i]66650[/i] 于 2008-2-29 21:52 发表 [url=http://www.cad163.cn/redirect.php?goto=findpost&pid=13564&ptid=3009][img]http://www.cad163.cn/images/common/back.gif[/img][/url]
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